無損探傷檢測通俗來說就是利用聲、光、電和磁的特性在不破壞材料本身的前提下來檢測材料表面近表面或是內(nèi)部缺陷位置、大小、數(shù)量、性質(zhì)等相關(guān)信息，從而判定被檢測材料的技術(shù)狀態(tài)（是否合格或是剩余使用壽命等），無損檢測并不會影響材料未來的使用性能，常見的無損探傷檢測方法有以下五種。

一、超聲波探傷（UT）

脈沖反射法原理

超聲檢測可對工件內(nèi)部缺陷定位較準確；對面積型缺陷敏感，靈敏度高，成本低、速度快、對人體、環(huán)境無害。但超聲波無法在在真空中傳播，及時在空氣中也容易損耗散射，因此需借助耦合劑。

二、磁粉探傷（MT）

磁粉探傷主要是對被檢測材料內(nèi)部施加磁場使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉觀察磁粉分布變化進而達到對材料缺陷分析判斷的方法。用于檢測鐵磁性工件表面或近表面間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷。 

不連續(xù)處磁痕分布及漏磁場

磁粉探傷檢測更加直觀，但檢測對象范圍有限，只能用于檢測鐵磁性工件，且無法檢測工件內(nèi)部缺陷，檢測精確度比較低。

三、X射線探傷（RT）

X射線是一種頻率極高，波長極短、能量很大的電磁波，它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離輻射，使某些物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。在使用時應(yīng)穿好防護服嚴格遵守X射線檢測操作規(guī)程。 

射線照相法原理

X射線檢測也有其優(yōu)點但也有局限性，優(yōu)點就在于精準成像直觀的俯視透視圖，檢測成像快，可以工件內(nèi)部進行無損檢測成像，射線可以穿透較薄的工件檢測，通過穿透射線的衰減觀察圖像的局部差異。但對于密度差異的比較小的工件而言，這種檢測方法就不適用，同時X射線對人體也有一定傷害。

四。滲透探傷（PT）

滲透檢測原理是基于液體的毛細現(xiàn)象，和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象為基礎(chǔ)，進而進行對檢測工件表面缺陷分析判斷。在毛細作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑，在一定光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷的紅色），從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。滲透探傷有著色滲透和熒光滲透方法，廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；但對于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。

滲透過程示意圖

檢測時無需大型的設(shè)備，可不用水、電。對無水源、電源、或高空作業(yè)的現(xiàn)場，使用攜帶式噴灌著色滲透探傷劑十分方便。形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測。工件幾何形狀對磁粉探傷影響較大，但對滲透探傷的影響很小。對因結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸不利于實施磁化的工件，可考慮用滲透探傷代替磁粉探傷。

五、渦流探傷（ET）

渦流檢測本質(zhì)上是利用電磁感應(yīng)原理，當載有交變電流的試驗線圈靠近導(dǎo)體工件時， 由于線圈產(chǎn)生的交變磁場會使導(dǎo)體 感生出電流（即渦流）。渦流的大小、相位及流動形式受到工件性質(zhì)（電導(dǎo)率、 磁導(dǎo)率、形狀、尺寸）及有無缺陷的影響產(chǎn)生變化，反作用于磁場使線圈的電壓和阻抗發(fā)生變化。因此通過儀器測出試驗線圈電壓或阻抗的變化，就可以判斷被檢工件的性質(zhì)、狀態(tài)及有無缺陷。

渦流探傷原理圖

渦流檢測則無需接觸工件或介質(zhì)，檢測速度很快；同時可檢驗?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。但只能檢測導(dǎo)電材料的表面缺陷；采用穿過式線圈進行ET時，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定；旋轉(zhuǎn)探頭式ET可定位，但檢測速度慢。